“源啟”金融級數字底座
分布式核心系統(tǒng)
分布式金融PaaS平臺
數據中臺
數字化營銷
風險及合規(guī)
支付結算
渠道解決方案
信貸管理
交易銀行
開放銀行
數字化運營
質量安全管理平臺
人工智能應用
行業(yè)解決方案
數字工廠解決方案利用信息系統(tǒng)、物聯網、邊緣計算、大數據、人工智能和云計算等先進技術把工業(yè)供產銷全鏈路聯接，將工廠生產產線、工業(yè)監(jiān)控中心、質量管控中心、計劃進度監(jiān)控中心、倉儲中心等核心環(huán)節(jié)全面數字化拉通。通過IT和OT的深度融合，以數字化思維重構制造業(yè)業(yè)務模式和流程，全面賦能生產制造全流程，實現自動采集、數據分析、閉環(huán)管理的新型智造。
在數字技術引領科技和產業(yè)變革的當下，中國大部分制造型企業(yè)信息化、數字化程度不高，缺乏人、機、料、法、環(huán)信息的共通共享，存在以下主要痛點：
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計劃、生產、運營無法協(xié)同
企業(yè)整體數字化程度不高、生產過程不透明、業(yè)務環(huán)節(jié)難協(xié)同、缺乏精細化管理，面對生產異常問題無法快速反應與流程追溯。
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缺乏數據整合治理
企業(yè)無法精準掌握設備管理數據、產品品質數據、能源能耗數據等，無法形成數據閉環(huán)式融合。
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生產計劃不合理
計劃時間節(jié)點難以精確編制，排程不合理，經常出現訂單延誤、漏排情況，且對異常信息的反饋處理能力較弱。
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質量檢驗內容繁雜，工作效率低
首檢、巡檢、工序檢驗、終檢等檢驗結果無法及時反饋分析。主要依靠紙質記錄，出現質量問題追溯效率低。
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物料種類多、管理混亂
產品、半成品對應裝配的部分物料易混淆，存在錯裝風險。需建立關鍵性物料生產數據，滿足追溯需求。
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現場異常響應、處理不及時
無法實時收集及分析現場生產數據，沒有建立異常生產處理機制，經常出現人力資源和物料的浪費。
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工藝管理經驗主義
工藝工序缺乏可視化管理，因工藝變更而出現差錯。
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設備維保執(zhí)行力不高
沒有建立標準保養(yǎng)程序，采用紙化維保工單沒有辦法實現對設備全生命周期管理。
我們的核心能力及產品包括設備網關接入、工業(yè)數據采集、邊緣計算、業(yè)務開發(fā)平臺、工業(yè)物聯平臺、數據資產平臺。具有工業(yè)物聯、訂單管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、生產執(zhí)行、質量管理、設備管理、數據分析治理等，幫助離散型、混合型生產企業(yè)有效優(yōu)化企業(yè)的生產管理模式，強化生產過程中的管理和控制，實現生產全鏈路數字化管理，助力企業(yè)加速實現工業(yè)4.0轉型。
關鍵性工藝監(jiān)控場景 | 通過對工位設備（電槍等）的工藝參數進行實時監(jiān)測，并對比隨生產工單一同下發(fā)的工藝文件，工位機自動判定結果，實時提示用戶結果并鎖定錯誤流程用于現場修正。
數據可視化應用場景 | 基于物聯網、邊緣計算技術，將生產設備、流水線、工控系統(tǒng)等生產環(huán)節(jié)的數據進行實時采集，通過時序數據庫或其他數據庫進行存儲，再通過BI等可視化分析軟件進行實時展示分析，形成數據應用的落地和閉環(huán)。
數字孿生應用場景 | 基于工業(yè)數據驅動數字孿生系統(tǒng)，實現產線級孿生系統(tǒng)的實時監(jiān)控、輔助決策等能力，實現透明可預測的運維管控。
質量全流程追溯場景 | 通過搭建在產品生產、銷售的過程中對產品相關信息記錄存儲的質量保障系統(tǒng)，以“一物一碼”的形式，快速有效地查詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié)，必要時進行產品召回，提高產品質量水平。
精準計劃排程場景 | 打造集成需求預測、生產計劃、采購計劃、交貨計劃于一體化智能計劃與詳細的數字化靈活計劃排程調度場景，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優(yōu)詳細計劃”的問題。
打通模型生產、服務、監(jiān)控和更新迭代的閉環(huán)，形成自動化設備數據采集，長期保持數據采集的性能，支持生產級在線穩(wěn)定運行。
支持自定義深度業(yè)務定制，拖拉拽建模大幅降低企業(yè)使用平臺的成本,內外雙重負載，合理利用系統(tǒng)資源。
統(tǒng)一納管全企業(yè)AI模型，沉淀模型資產；以標準化API對外提供服務，實現跨部門跨業(yè)務的AI能力共享和復用，降低成本。
內嵌大量面向制造業(yè)務場景的數據/算法/建模模板，開箱即用，能迅速啟動業(yè)務。以制造行業(yè)為基礎并提供通用AI能力，傳遞行業(yè)價值與經驗。
以生產制造為中心，精益制造為基礎，充分發(fā)揮數據在業(yè)務運營過程中的價值，通過提升柔性自動化能力、打通工廠內外數據、推行智能化應用等路徑，優(yōu)化核心生產系統(tǒng)與外延運營環(huán)節(jié)，實現生產制造環(huán)節(jié)的提質、增效、降本、減存。
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